El ejemplo
Un SKU vende 10 unidades por día en promedio. Varía de un día a otro: la desviación estándar de las ventas diarias es 4. El proveedor tarda 5 días. Quieres tener stock el 95% del tiempo.
1. Stock de seguridad cuando solo varía la demanda
Stock de seguridad = Z × desviación estándar diaria × √plazo de entrega. Z sale del nivel de servicio: 90% es 1,28; 95% es 1,65; 98% es 2,05; 99% es 2,33.
2. Punto de pedido
Punto de pedido = ventas diarias promedio × plazo + stock de seguridad. Cuando el stock disponible (más lo ya pedido) baja a ese número, haces el pedido.
3. Cuando el proveedor tampoco es puntual
Si el plazo también varía, súmalo: Z × √(plazo × desv. demanda² + demanda promedio² × desv. plazo²). Si los 5 días a veces son 4 y a veces 6 (desviación de 1 día aprox.):
El atajo que se pasa
Una regla común es (venta diaria máxima × plazo máximo) − (venta promedio × plazo promedio). Con un mejor día de 18 y un peor plazo de 7 días da 18 × 7 − 50 = 76, cinco veces la fórmula. Supone tu mejor día de ventas y tu peor entrega al mismo tiempo. Sirve para pocos SKUs críticos; en todo el catálogo inmoviliza mucho dinero.
¿Qué nivel de servicio?
Pasar de 95% a 99% sube Z de 1,65 a 2,33: alrededor de 40% más stock de seguridad por 4 puntos de disponibilidad. Usa 98–99% para los más vendidos y 90–95% para el resto.
Pruébalo con tus números
La calculadora muestra los dos métodos lado a lado, deja cambiar el nivel de servicio y genera un enlace para compartir con tu equipo. No se sube nada.
Abrir la calculadora de punto de pedido →Siguiente: cómo anticipar quiebres de stock con una hoja de cálculo
Deja que el agente vigile los puntos de pedido
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